不锈钢螺旋風管

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不锈钢镀锌板螺旋風管

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  • 詳細介紹

1焊接電流

焊接電流是決定基礎金屬的熔化速度,焊接風閥熔深和熔化量的重要參數。焊接電流對穿透深度影響很大,焊接電流增大,填充速度增加,穿透深度增加。焊接電流過大容易損壞;如果焊接電流太小,焊接過程將不穩定,導致焊接缺陷,如熔化和夾渣。

1.2弧壓

電弧電壓與電弧長度成比例。在其他參數恒定的前提下,電弧電壓增加,電弧高度增加,熔體寬度增加,焊劑消耗增加,焊縫高度降低。當電弧電壓過大時,會形成淺而寬的焊縫,容易産生熔化和底切等焊接缺陷,焊縫不充分;如果電弧電壓太低,則形成高而窄的焊縫,焊縫兩側不熔合。另外,過高的電弧電壓會引起焊縫的裂縫,因爲當電弧電壓太大時,熔劑熔化量增加,並且過量的脫氧元件過渡到焊縫中以降低焊縫的可塑性。因此,焊劑制造商推薦的電弧電壓必須用于焊接。

低電弧電壓可以增加電弧的剛度並增加電弧穿透,這在焊接深溝槽底層時是有利的。過低的電弧電壓將形成凸起的凸緣,這將減小熔體寬度,容易引起熔化,並且焊渣不易被除去。

1.3焊接速度

焊接速度決定了焊接線的能量,並且在其他條件的前提下,焊接速度增加,並且可以減少熱輸入和填充量。焊接速度增加,焊接高度降低,穿透深度淺,容易産生未熔合和通氣孔。過高的焊接速度將導致焊縫兩側的熔合不良,甚至導致層未熔合。如果焊接速度太小,將導致故障。

如果焊接速度太慢,電弧和焊絲在熔池上方停留很長時間,焊縫會變質,螺旋風管配件並且發生飛濺,並且電弧通過焊劑層而引起閃光。

1.4焊接位置

自動埋弧焊的焊接位置爲平焊位置。由于管的連續旋轉,熔融焊劑和熔池金屬由于離心力而傾向于離開電弧燃燒區。因此,當管道自動焊接時,需要焊絲的位置。有一個偏移導致池在旋轉到中心時凝固。如果偏移太大,將形成具有淺深度和凹面的焊道;如果偏移太小,將形成深而窄的珠子,珠子將在中間升高,焊縫將很難形成,並且將容易發生擊穿。除了管的直徑之外,偏移也與焊接速度有關。焊接速度越大,偏移越大。見表1,表1。

1.5槽角

管道埋弧自動焊接,槽角的影響主要體現在更好的雙層焊接。如果這裏的凹槽角度太小,則電弧不能到達底層,這將導致電弧在凹槽中燃燒,並且底層不會熔化。那麽,層的形成沒有融合;如果溝槽角度太大,熔池周圍的熱導率會降低,這很可能導致擊穿。理想的斜角是單側30°凹槽,≥25°。另外,兩側凹槽的角度也會影響焊接質量。具有小凹槽角度的側面具有比具有更大凹槽角度的側面更高的導熱率,導致兩側的溫度不同,並且電弧具有更高的溫度方向。因此傾向于容易使側壁未熔合。在這種情況下,焊炬可以偏置到小角度側的側面,使得側槽接收更多的熱量以補償熱量損失,從而獲得均勻的焊接。

另外,凹槽的角度太小。例如,因爲底層的底部用研磨機焊接,所以原始凹槽被損壞以形成近似的I形凹槽。此時,埋弧焊用于焊接更好的層,因爲基材的兩側冷卻速度快,導致焊縫中的孔沒有時間溢出,並且小的針狀孔是在更好的埋弧焊層中形成。

1.6焊劑尺寸和堆疊高度

通量的粒度由篩選的網孔數決定。通量粒徑和堆疊高度對焊縫形成有影響。

應根據焊接電流選擇助焊劑粒徑。細顆粒焊劑適用于大電流焊接,焊接彎頭可以獲得較大的穿透深度和寬而扁平的焊縫;粗粒子焊劑適用于小電流焊接。如果在小電流下使用細顆粒焊劑,由于焊料層密封良好,氣體不易溢出,在焊縫表面留下斑點;如果在高電流下使用粗粒子焊劑,則焊料保護效果不好並且將被焊接。接縫表面形成凹坑或粗糙的波紋。如果焊料層的堆疊高度太大或太小,則會在焊縫表面上形成凹坑,斑點和孔隙。如果焊劑的高度太小,則不能完全掩埋電弧,並且會發生閃光和燃燒不穩定,導致熱量不均勻和滲透性降低;如果助焊劑堆太大,焊縫會被熔渣殼束縛,這會影響焊縫。表面成型。焊劑堆積起來,不會發生閃蒸,氣體可以從周圍環境均勻地溢出。

1.7電流類型和極性

弧焊選擇直流電源。通常選擇極性作爲反極性連接,因爲由負極處的電弧産生的熱量高並且可以改善電弧穿透。如果使用DC正極性連接方法並且焊絲是負極,則可以獲得大的包層比。交流埋弧焊的熔覆率在直流正負極連接的中間。

1.8幹燥伸長率

幹伸長是引入電流的導線點和導線末端之間的距離,也稱爲導線導電長度。通常,從尖端到工件的距離在25到40mm之間。幹伸長率的增加提高了沈積效率,但降低了滲透性。

1.9線傾角

電線和焊件之間的角度稱爲電線傾斜度。電線指向浴缸前方,稱爲向前傾斜;電線被引導到浴缸後面,稱爲後傾。線的傾斜度對焊縫的形成有影響。前傾焊縫産生平焊,後傾焊縫産生駝峰狀焊縫。焊接時,焊槍通常選擇垂直工件。

2,管道埋弧焊制備

焊前准備主要包括焊接參數預調整,焊劑准備,焊接三通焊接電路檢查和輥架連接。

2.1焊接參數的預調整:焊接參數根據管道直徑和壁厚進行粗調。焊接電流,電弧電壓和焊接速度根據經驗大致匹配。電流不宜過大,速度不宜過小,主要是爲了防止燒穿而不是熔斷。

2.2助焊劑准備:將助焊劑填充到助焊劑的下部料鬥中,並根據焊縫的大小准備合適的助焊劑。隨時准備添加它。一次不能從幹燥箱中取出過多的助焊劑,以防止在助焊劑吸濕後産生氣孔,特別是對水分非常敏感的不鏽鋼助焊劑,應根據對環境濕度和溫度。

2.3焊接電路檢查:主要檢查焊絲的剩余量和焊機的接地觸點是否良好,以保證焊接接頭的平滑焊接。

2.4滾子聯動:在焊接前檢查滾輪架的啓動和停止以及速度是否可調。找到問題並及時解決。如果滾輪架連杆存在問題,則無法進行焊接。

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